某水泥廠(chǎng)氨逃逸高，氮氧化物超低改造后為企業(yè)節約成本，某水泥廠(chǎng)2500 t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)控制氮氧化物排放在200 mg/Nm3左右時(shí)，噸熟料氨水用量高達9 kg，同時(shí)氨逃逸高，氨水沒(méi)有發(fā)揮正常脫硝作用。經(jīng)對使用的噴槍進(jìn)行分析，霧化試驗，發(fā)現噴槍流氨水量大，霧化效果差，噴頭容易結皮堵塞。同時(shí)對預熱器系統進(jìn)行熱工標定，發(fā)現噴槍周邊溫度場(chǎng)不斷變化，氨水噴量未能根據溫度的變化而自動(dòng)分配氨水用量。
二、超低改造措施本次改造采用噴槍多溫度場(chǎng)控制，系統自行調整不同部位氨水噴入比例，實(shí)現脫硝反應溫度場(chǎng)和脫硝效率。
具體改造內容：
（1）在鵝頸管后端下行管道及C5出口設置8支小流量噴槍。
（2）加裝噴槍集成分配系統，實(shí)現氨水用量的準確控制。
（3）優(yōu)化升級中控計算機控制系統，從噴氨量?jì)H根據排放數據改為根據分解爐出口溫度準確控制每層氨水噴量。
（4）同時(shí)采用某斜噴式噴槍?zhuān)岣甙彼F化效果。
超低改造后氮氧化物排放濃度較改造前降低41 mg/Nm3，氨水單耗降低1.71 kg/t，每月節約氨水用量按120 t計算，節約氨水采購費用120×650=78 000元，年節約費用93.6萬(wàn)元。
