鍋爐出現超高溫的情況，是比較常見(jiàn)的一種非正常運行工況。雖然這種工況應該不會(huì )持續運行很長(cháng)時(shí)間，但短時(shí)間的過(guò)高煙氣溫度同樣可能燒壞濾袋。因此，須對煙氣的超高溫采取非常積極的、行之有效的防范措施。
煙氣溫度由裝設在布袋除塵器進(jìn)口煙道上的熱電偶溫度計網(wǎng)來(lái)檢測，溫度信號傳送至PLC，PLC對溫度值進(jìn)行邏輯判斷，必要時(shí)發(fā)出相應報警或指令。為了有效避免超高溫煙氣對濾袋造成傷害，可采取兩個(gè)方而的措施：
一方而是通過(guò)控制模式來(lái)避免短時(shí)間煙氣溫度過(guò)高對濾袋造成損傷。這種措施只是在煙氣超溫不十分嚴重的情況下短期使用，且措施本身并不改變煙氣的溫度。我們稱(chēng)之為軟措施。
另外是通過(guò)急冷降溫噴槍緊急噴水降溫的措施，來(lái)避免煙氣超高溫對濾袋造成損傷。緊急噴水降溫措施是在前一種超高溫避險措施無(wú)效，在一定時(shí)間內煙氣溫度仍然繼續上升，并達到可能對濾袋造成致命損傷的溫度極限時(shí)所采取的積極措施。采用緊急噴水降溫裝置后，可以直接降低煙氣溫度，使其達到濾袋所能承受的溫度范圍，我們稱(chēng)之為強制降溫措施。下而簡(jiǎn)述煙氣超高溫時(shí)，PLC所做出的判斷、指令和相應措施：
1、當鍋爐出現超高溫的時(shí)候，通過(guò)對空氣預熱器出口煙氣溫度的快速檢測，溫度信號送至PLC，PLC按照預編程序進(jìn)行判斷。當確定煙氣溫度已經(jīng)達到系統設定的警戒溫度(如：165℃)時(shí)，PLC會(huì )發(fā)出報警信號，提請運行人員注意并做出相應的反應。
2、當鍋爐尾部出口煙氣溫度持續上升(如：170℃)，PLC自動(dòng)啟動(dòng)緊急噴水降溫噴置中的1組急冷噴水降溫噴槍，并再次報警，提請鍋爐當值人員的高度重視，發(fā)出相應報警。
3、當布袋收塵器進(jìn)口煙氣溫度超過(guò)180℃時(shí)，鍋爐應考慮立即MFT。同時(shí)，PLC發(fā)出停止清灰的指令，確保除塵器濾袋上保持相當厚度的灰層。停比清灰的作用是：一方而，逐漸增加系統阻力.迫使鍋爐降低負荷。同時(shí)，較厚的粉塵層也會(huì )對濾袋形成一定程度的保護;另一方而，由于在這種工況下可能會(huì )導致停爐，為了避免下次啟動(dòng)時(shí)再次預涂灰，需保證濾袋上有相當厚度的粉塵層。需要說(shuō)明的是，如果鍋爐正常停爐而且是長(cháng)時(shí)間停爐時(shí)，要求將濾袋上的灰清掃干凈。
4、當除塵器出口煙氣溫度低于一設定值(如：155℃)，無(wú)條件關(guān)閉噴水降溫噴槍裝置。
另外在煙氣超高溫時(shí)，以上控制邏輯中，脈沖布袋除塵器進(jìn)口煙氣溫度值具有邏輯優(yōu)先權。
