結合現場(chǎng)情況問(wèn)題分析
對堵塞的白色膏狀結晶體取樣做溶解試驗，分別用冷、熱水、鹽酸、硫酸浸泡溶解，均未見(jiàn)明顯溶解;嘗試用乙炔焊槍火烤，未見(jiàn)明顯熔化。查閱相關(guān)資料，發(fā)現其與上海某電廠(chǎng)尿素熱解爐結垢產(chǎn)物相仿，結合其產(chǎn)生工況，初步判定其與文獻中提到的結垢物質(zhì)基本相同∶懷疑該膏狀結晶物主要成分為三聚氰酸和三聚氰胺等，可能還含有縮二脲。三聚氰酸加熱時(shí)不熔化，約在 330~360℃以上才分解為氰酸（CHNO），氰酸水解生成氨和二氧化碳。
結合尿素熱解副產(chǎn)物產(chǎn)生工況和現場(chǎng)具體情況， 分析推測兩江燃機尿素熱解系統結晶堵塞原因為∶
1）噴氨支管較多，各支管的長(cháng)度差別較大，而支管流量分配法調節不明顯，導致各支管流量分配不均，較長(cháng)支管的流量偏小，再加上噴氨管道和分配閥局部保溫不佳，在熱損失較大情況下， 導致支管遠端的溫度較低，發(fā)生管內結晶，堵塞管道;
2）前期脫硝稀釋風(fēng)機有缺陷，風(fēng)機在低頻下運行，風(fēng)量較低，而帶來(lái)的熱風(fēng)量不足，熱量不能滿(mǎn)足尿素充分熱解需求，導致尿素熱解不完全，管道內發(fā)生結晶;
3）在管道內發(fā)生結晶情況下， 結晶管道流通面積更小，流通阻力更大，流經(jīng)熱風(fēng)量相應更少，工況更加惡化，加劇結晶堵塞速度。
3 針對堵塞情況解決方案實(shí)踐情況
3.1針對發(fā)現的噴氨管道堵塞情況和機組連續朝起晚停深度調峰的運行形勢，制定臨時(shí)方案措施∶
3.1.1 運行方面加強對熱解出口風(fēng)溫和尿素溶液供應量的控制∶
1）煙囪出口氮氧化物控制原則∶尿素溶液（噴氨濃度）不過(guò)量（理論尿素用量'流量計顯示'∶0.082m3/h），控制氮氧化物濃度排放不超排（<50 mg/m3），在保證熱解爐出口溫度>340℃的前提下控制折算后氮氧化物濃度盡量低。
2）機組啟動(dòng)過(guò)程中，當燃機點(diǎn)火正常后啟動(dòng)一臺稀釋風(fēng)機進(jìn)行脫硝系統暖管;當熱解爐出口溫度>340℃時(shí)，投入尿素溶液，控制熱解爐出口溫>330℃。
3）機組啟動(dòng)完成正常運行期間控制熱解爐出口溫度>340℃。4）脫硝系統投運期間，檢查尿素霧化空氣投入正常。
5）機組停運過(guò)程中，及時(shí)調整尿素溶液量，控制熱解爐出口溫>330℃。6）尿素噴槍電動(dòng)門(mén)關(guān)閉后，檢查尿素溶液噴槍沖洗電動(dòng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，關(guān)閉尿素霧化空氣電動(dòng)門(mén)，打開(kāi)尿素溶液噴槍調門(mén)，進(jìn)行尿素溶液噴槍沖洗;沖洗300S 后，檢查尿素溶液噴槍沖洗電動(dòng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉尿素溶液噴槍調門(mén)，打開(kāi)尿素霧化空氣電動(dòng)門(mén)吹掃 300S后關(guān)閉。
3.1.2機務(wù)專(zhuān)業(yè)加強對噴氨支管的測溫對比，做好數據記錄分析;同時(shí)，利用機組停運時(shí)間， 安排人員加班，測溫較低的堵塞管道進(jìn)行割管后檢香和高敲擊振動(dòng)疏通。
