煙氣循環(huán)利用源頭減量技術(shù)就是將不處理或簡(jiǎn)單處理后的煙氣返回工序循環(huán)利用，從而實(shí)現煙氣的源頭減量。目前，燒結機煙氣循環(huán)利用已經(jīng)成為行業(yè)推薦采用的技術(shù)，正在迅速推廣應用，實(shí)際應用可以減少煙氣處理量40%，那么超低排放改造需處理的煙氣量就只有原來(lái)的60%，保留利用現有煙氣處理設施，通過(guò)選擇氮氧化物濃度高的部分循環(huán)，還可以降低入口濃度，有可能就不用上脫硝項目，既使上，投資和運行成本都會(huì )降低。
根據現場(chǎng)考察的研究成果，鋼鐵長(cháng)流程噸鋼排放煙氣量平均34650Nm3（折合43.7t），采用煙氣循環(huán)利用，至少可以減少50%，煙氣循環(huán)源頭減量應該作為保護大氣環(huán)境的技術(shù)，通過(guò)此技術(shù)，最終實(shí)現噸鋼外排煙氣量減少到現狀的10%以下，這對減少鋼鐵超低排放改造的投資和成本具有非常重要的意義，特別是可以減少大氣污染物總量。
工藝方案及流程
燒結煙氣循環(huán)技術(shù)是選擇性地將部分燒結煙氣返回到點(diǎn)火器后燒結機臺車(chē)上部的循環(huán)煙氣罩中循環(huán)使用的一種煙氣利用技術(shù)，通過(guò)回收燒結煙氣中顯熱和潛熱、提高二氧化硫、氮氧化物及粉塵的處理濃度，減少脫硫脫硝系統的煙氣處理量，降低凈化系統的固定投資和運行成本，***終實(shí)現節能減排。根據燒結機煙氣取風(fēng)位置的不同可以分為內循環(huán)工藝和外循環(huán)工藝，內循環(huán)工藝在燒結機風(fēng)箱支管取風(fēng)，外循環(huán)工藝在主抽風(fēng)機后煙道取風(fēng)。研究表明:內循環(huán)工藝操作靈活，可避免循環(huán)氣流短路，更適于新建的項目。
1.2風(fēng)箱分配
據中南大學(xué)的相關(guān)試驗結果:經(jīng)過(guò)燒結臺車(chē)熱風(fēng)的氧含量體積濃度達到15%時(shí)，對燒結礦的產(chǎn)質(zhì)量影響較大，轉鼓強度下降約8%，當濃度達到18%以上時(shí)，對燒結礦的產(chǎn)質(zhì)量影響不大，轉鼓強度下降約2%，產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足高爐的要求。為保證燒結生產(chǎn)的產(chǎn)質(zhì)量，循環(huán)煙氣含氧量須按18%以上進(jìn)行控制，因此燒結煙氣應盡量選擇O2含量高、SO2低的風(fēng)箱進(jìn)行取風(fēng)，并且往燒結煙氣中兌環(huán)冷機的富熱煙氣。
燒結機風(fēng)箱的分配形式為:固定進(jìn)入循環(huán)煙道的風(fēng)箱為3#～5#、19#～20#，共5個(gè)風(fēng)箱。3#～5#、18#風(fēng)箱支管設置切換閥，當需要調節主煙道和循環(huán)煙道的溫度時(shí)，18#風(fēng)箱可以與3#～5#的任意1個(gè)風(fēng)箱走向對調。另外，為了便于循環(huán)系統檢修時(shí)，燒結機能正常生產(chǎn)，檢修時(shí)3#～5#、18#均可切換至主抽煙道，保持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
